کسٹم کٹ شیٹ میٹل
کسٹم میٹل پلیٹ کاٹنے: پیداوار کاٹنے کے عمل اور معیارات
پیداوار کاٹنے کے عمل
لیزر کاٹنے
لیزر کاٹنے ایک انتہائی عین مطابق طریقہ ہے جو دھات کو پگھلنے یا بخارات بنانے کے لئے ایک اعلی توانائی والے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) سسٹم کے ذریعہ رہنمائی کرتے ہوئے ، یہ ± 0. 1 ملی میٹر کی طرح سخت رواداری کو حاصل کرسکتا ہے۔ یہ عمل دھاتوں کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہے ، جس میں کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، اور ایلومینیم شامل ہیں ، عام طور پر 0. 5 ملی میٹر سے 20 ملی میٹر سے موٹائی کے ساتھ۔ ایک معاون گیس ، جیسے آکسیجن یا نائٹروجن ، پگھلے ہوئے مواد کو اڑانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے صاف ستھرا کٹوتیوں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کے فوائد کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون ، برر فری کناروں ، اور پیچیدہ شکلوں کو کاٹنے کی صلاحیت میں پائے جاتے ہیں ، جس سے یہ ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بن جاتا ہے ، جیسے اعلی صحت سے متعلق ضرورت ہوتی ہے ، جیسے الیکٹرانکس اور ایرو اسپیس اجزاء۔
01
پلازما کاٹنے
پلازما کاٹنے سے دھات پگھلنے اور نکالنے کے لئے آئنائزڈ گیس (پلازما) کے ایک اعلی رفتار جیٹ کا استعمال ہوتا ہے۔ یہ تھرمل کاٹنے کا عمل زیادہ موٹی دھات کی پلیٹوں کے لئے زیادہ موزوں ہے ، اکثر 100 ملی میٹر موٹی تک مواد کو سنبھالتا ہے۔ یہ کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، اور ایلومینیم سمیت مختلف دھاتوں کے ساتھ کام کرسکتا ہے۔ پلازما کاٹنے سے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے تیز رفتار کاٹنے کی پیش کش کی جاتی ہے ، حالانکہ کٹ ایجز لیزر کاٹنے کے مقابلے میں تیز ہوسکتے ہیں ، اور یہاں نسبتا larger زیادہ سے زیادہ گرمی سے متاثرہ زون ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے پتلی پلیٹوں میں کچھ مسخ ہوسکتا ہے۔
02
واٹر جیٹ کاٹنے
واٹر جیٹ کاٹنے میں پانی کے ایک اعلی دباؤ والے ندی کو ایک کھرچنے والے مواد ، جیسے گارنیٹ کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ سرد کاٹنے کے عمل کے طور پر ، یہ گرمی سے متاثرہ زون پیدا نہیں کرتا ہے ، جس سے یہ گرمی سے متعلق حساس مواد جیسے ٹائٹینیم اور اعلی مصر دات کے اسٹیلوں کے ل perfect بہترین ہوتا ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق حاصل کرسکتا ہے ، جس میں ± 0. 05 ملی میٹر کے ارد گرد رواداری کے ساتھ ، اور تھرمل مسخ کا سبب بننے کے بغیر پیچیدہ شکلیں کاٹنے کی صلاحیت ہے۔ واٹر جیٹ کاٹنے ماحولیاتی طور پر دوستانہ ہے ، جس سے کم سے کم فضلہ پیدا ہوتا ہے ، لیکن یہ لیزر یا پلازما کاٹنے سے آہستہ ہوسکتا ہے ، خاص طور پر گاڑھا مواد کے ل and ، اور اس سے تھوڑا سا راؤر ختم ہوسکتا ہے۔
03
CNC روٹر کاٹنے
سی این سی روٹر کاٹنے سے دھات کی پلیٹوں کے ذریعے جسمانی طور پر کاٹنے کے لئے گھومنے والے کاٹنے والے ٹولز کا استعمال ہوتا ہے۔ کمپیوٹر پروگراموں کے ذریعہ کنٹرول شدہ ، یہ درست اور تکرار کرنے والے کٹوتیوں کی پیش کش کرتا ہے ، خاص طور پر ایلومینیم اور تانبے جیسے نرم دھاتوں کے لئے موثر ہے۔ یہ پیچیدہ شکلیں اور تفصیلی پروفائل تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے اچھے کنارے کا معیار فراہم ہوتا ہے ، لیکن یہ دوسرے طریقوں کے مقابلے میں سخت دھاتوں یا موٹی مادے کو کاٹنے کے لئے اتنا موثر نہیں ہوسکتا ہے۔
04
پیداوار کے معیارات
مادی معیارات
دھات کی پلیٹ کا معیار حتمی مصنوع کی بنیاد ہے۔ کاربن اسٹیل کے ل AS ، ASTM A36 یا ASTM A572 جیسے معیارات اکثر پیروی کیے جاتے ہیں ، جو کیمیائی ساخت کے تقاضوں ، مکینیکل خصوصیات جیسے پیداوار کی طاقت اور تناؤ کی طاقت کی وضاحت کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے لئے ، ASTM A240 جیسے معیارات قابل اجازت کیمیائی عناصر اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کی وضاحت کرتے ہیں۔ جب سورسنگ میٹریلز ، مینوفیکچررز کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ دھات کی پلیٹیں مناسب مادی سرٹیفکیٹ کے ساتھ آئیں جو متعلقہ معیارات کی تعمیل کی تصدیق کرتے ہیں۔
جہتی معیارات
دھاتی پلیٹ کے اجزاء کی فعالیت اور اسمبلی کے لئے جہتی درستگی بہت ضروری ہے۔ کٹ میٹل پلیٹوں کے لئے عمومی رواداری عام طور پر صنعت کے معیار میں بیان کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، لیزر کاٹنے میں ، لکیری طول و عرض کے لئے ایک عام رواداری {0. 1 - 0. 2 ملی میٹر ہے ، دھات کی موٹائی اور کٹ کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔ بڑے پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کے ل more ، زیادہ سخت جہتی کنٹرول کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جو اکثر آئی ایس او 2768 جیسے معیارات کے مطابق ہوتی ہے ، جو مشینی کارروائیوں کے لئے عام رواداری فراہم کرتی ہے۔
کوالٹی معائنہ کے معیارات
کوالٹی معائنہ پیداواری عمل کا ایک لازمی حصہ ہے۔ بصری معائنہ پہلا قدم ہے ، سطح کے نقائص جیسے دراڑیں ، ڈینٹ ، یا ناہموار کٹوتیوں کی جانچ کرنا۔ کیلیپرس ، مائکرو میٹر ، اور کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (سی ایم ایم ایس) جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے جہتی معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کٹ دھات کی پلیٹیں مخصوص طول و عرض کو پورا کرتی ہیں۔ اہم ایپلی کیشنز کے ل non ، غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ، دھات میں داخلی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔ مزید برآں ، مینوفیکچر اکثر مناسب دستاویزات ، عمل کنٹرول ، اور اصلاحی کارروائی کے طریقہ کار سمیت مستقل پیداوار کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے آئی ایس او 9001 جیسے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے معیارات پر عمل کرتے ہیں۔
جدید کاٹنے کے عمل کو یکجا کرکے اور پیداواری معیارات پر سختی سے عمل پیرا ہونے سے ، کسٹم میٹل پلیٹ کاٹنے سے مختلف صنعتوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی معیار کے ، خاص طور پر تیار کردہ اجزاء کی فراہمی ہوسکتی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کسٹم کٹ شیٹ میٹل ، چین کسٹم کٹ شیٹ میٹل مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
کا ایک جوڑا
CNC شیٹ میٹل کاٹنےشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے






















